常见问题

液压冲孔机与机械冲床应该怎么保养，如何提高机器使用寿命？

1、工作油液每一年更换一次，其中*一次更换时间不应超过三个月；

2、滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油；

3、油液进行严格过滤后才允许加入油箱；

4、每半年校正检查一次压力表；

5、在公称压力500T下集中载荷*大允许偏心40mm，偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象； 　

6、机器较长期停用，应将各加—厂表面擦洗干净并涂以防锈油；

7、不锈钢管材冲孔机须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作；

8、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作；

9、检查数控液压管材冲孔机各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉须牢固，不得移动；

10、正确使用不锈钢管材冲孔机上保护和控制装置，不得任意拆动；

11、不锈钢管材冲孔机取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲孔机保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈；

12、冲制长体零件时，应设制托料架或采取其它安保措施，以免掘伤；

13、工作结束时及时停车，切断不锈钢管材冲孔机电源，擦拭机床，整理环境。

液压密封设备可以使用机械密封件吗？

　　液压密封设备可以使用机械密封件吗？首先我们要清楚了解使用液压密封件的要求，以及适用机械密封件的设备要求，同时我们还要考虑机械密封型号是否符合液压密封设备等系列问题便可以采取适当措施安装上去。目前的机械密封是属于结构较为复杂的机械基础元件之一，是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件。其密封性能和使用寿命取决于许多因素，如选型、机器的精度、正确的安装使用等。而液压密封设备所需要的密封件是要有一定压力要求，要求结合面有一定的光洁度，密封元件多采用橡胶，通过密封件局部变形达到封闭效果。

　　液压密封件设计结构类型往往有以下几种：Y型密封圈、唇型密封圈、U型密封圈、油封、V型密封圈以及液压缸常用的组合密封圈型号有格莱圈、斯特封等。而机械密封件的设计系列都按照集装箱样式配置，如集装式密封系列、轻型机械密封系列、重型机械密封系列等，当机械密封件型号的设计符合液压密封所需要达到的密封性能要求，便完全可以采纳使用。

　　在选择密封圈的同时东晟密封件厂家提议要按照个人所需的材质、颜色、性能及参数要求去选购，提供样品就很合适，当没有合适的机械密封件我们也可以采用定制方法同时参照样品的改良材质设计更能提高性能要求。可以从以下角度进行必要分析：

　　·尺寸大小角度：采用新的样品定制液压机械密封件，准确度高；

　　·压力的角度：通过观察原机械密封件的软硬度和结构推断工作压力问题进行材质的选取；

　　·运动方向角度：先决定机械密封件所在位置的运动方向，例如往复、旋转、螺旋或固定；

　　·密封应用角度：密封活动点是在内径的拉杆封或活动点是在外径的活塞密封等等；

　　·工作温度角度：实际工作环境评估工作温度，决定所需使用材料。

四柱油压机液压冲击的危害

　　在四柱油压机的液压系统中，由于开闭阀门或换向太突然迅速，管道内的液体发生急剧的交替，产生升降波动，这个过程就被称为液压冲击，千万不要小看，对液压机的危害可不小。

　　四柱油压机产生液压冲击主要分为，直接液压冲击和间接液压冲击两种，阀门突然开闭引起的冲击是直接冲击，而间接冲击，将液压系统阀门开闭时间简称T，阀门到较大容腔处的管长L，压力波在液压机管中的传播速度c，那么Tc为2L/c，当T大于Tc时，峰值的压力比较小，可见相比而言，间接冲击的危害性较小。

　　当液压机运转过程中，出现液压冲击，液体瞬间峰值压力是正常压力的三四倍，由于压力增长过快导致四柱油压机管道、密封装置和液压元件受到不同程度的损坏，还会引起机械振动，油温上升很快，噪声随之增加，甚至会导致使阀门或压力继电器等元件产生误导动作，从而损坏液压设备，影响正常工作。

　　现在大家知道液压冲击的危害有多大了吧，我们在正常操作工作前提下，要尽量延长四柱液压机执行元件的换向时间，举个例子，手动换向动作不要过快过猛，若是液动换向阀或者电液动换向阀，要减慢换向阀移动的速度，这样能有效延长油压机切换的时间，从而减免液压冲击。

四柱油压机中液压油常用哪些添加剂？

　　作用在四柱油压机的外力主要是驱动力和工作阻力，一般情况下外力要比驱动力和阻力要小很多，才能稳定运转，稳定的运转动力忽略不计，驱动力和工作阻力大小和变化决定了液压机的特性。

　　四柱油压机依靠液压油来传递能量，而添加剂主要改善底油的性质和性能，从而满足对工作介质的各种需求，一般液压油常用的添加剂主要有：增粘剂能增加底油的粘度和粘度指数，也称为稠化剂；降凝剂能够降低液压机液压油的凝点；抗磨剂能够减少压力机的磨损，进一步提升效率和延长寿命；抗泡剂能够用来避免泡沫的产生，并能促使泡沫决裂的添加剂；乳化剂能使液压油构成相对稳定的乳化液，抗氧剂避免液压油氧化，锈剂用来避免金属锈蚀。

　　要是四柱油压机出现故障该怎么办？那肯定是要修啊，没错，修之前总得先弄清楚故障原因吧，油压机床是机械、液压、电气一体化的机床，故障肯定是从这三者之间综合反映出来的，由外向内逐一检查；机械故障比较容易发现，遵循先机械后电气的顺序能少走很多弯路；维修人员不可盲目动手，先询问液压机操作人员故障的过程和状态，看完说明书等资料后再动手，先静后动排除故障；当发现四柱油压机有多种故障，一时难以下手，就要先解决能解决了，容易的故障，再解决难的，可能简单的故障解决后复杂的就迎刃而解了，理清思路把复杂的简单化也是不错的选择。

油压机温升过快咋处理？

　　油压机利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，如果长时间工作会导致温度升高过快或过高，这时我们应该明确知道故障原因，才能有的放矢的进行排除。

　　现在都说大环境，所以如果油压机工作环境温湿度高，会引起温升，油箱容积小散热面积不够，没有安装冷却装置或者冷却装置的容量太小，按快进速度选择油泵容量的定量泵供油系统，在工作时会有大部分多余的流量在高压下从溢流阀溢回而发热；油压机的系统管路过细过长弯曲过多，局部压力损失和沿程压力损失大而引起温升；液压机元件精度不够或装配质量差，在做相对运动的时候机械间摩擦造成损失过大，系统中卸荷回路出现故障或因未设置卸荷回路，从而导致工作停止的时候油泵不能正常卸荷，液压泵的全部流量在高压下产生溢流引起发热导致温度升高；四柱液压机配合件的配合间隙太小，或使用磨损后导致间隙过大，内外泄漏量大，从而导致容积失大、效率降低导致温度升高过快，有时因密封过紧或密封件损坏而导致泄漏加大，所以须进入高压力才能工作，液压系统因工作压力调整得比实际需要高很多。

　　所以要多观察油箱中的油量和温度，保持正常液面及时补充，而且补充油液要进行过滤，过滤精度不低于系统的精度要求，油液温度要适当，一般液压系统在35℃ -60℃范围内；现在天冷了要对油压机进行预热，启动液压泵时要开开停停，往复几次使油温上升，液压装置运转灵活后再进人正常运行，加热器虽然可提高油温，但这时整个液压系统还是冷的仅仅油是热的很容易发生故障；我们也要关注局部温度的变化，局部温度过高可能是摩擦过大或内泄漏过大引起的，电磁换向阀线圈处温度过高通常是电压波动引起的，滤清器两端压力差超过规定值表明堵塞情况严重应予更换。